V法生产线在生产中的特点和工艺流程

V法生产线在生产中的特点和工艺流程的实质在于以下几点：
1．将砂箱制成密封盒，砂箱内腔中的真空管（排气孔）与空气相连，通过阀门与真空系统相连；
2．在模具上装置加热器，使专门的模子薄膜重新加热并抵达更好的可塑性，之后将薄膜涂到模具上，并用可调真空匀称吸附到模具外貌；
3．在薄膜上无气喷涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，然后用预先加热、可调定向流的空气或通过在铸造历程中依赖快速干燥酒精溶剂的自然方法来干燥涂料；
4．在模具上安顿内设网状抽气孔和真空阀门的双层砂箱，然后向砂箱注入耐高温的通俗干砂，并凭证砂箱底部和半型外貌的少量小孑L按比例分派，须要时可少量使用无声震荡。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之间；
5．在半型上笼罩质量较差的薄膜，之后将砂箱毗连至真空系统，然后间接性将模具断开真空系统；
6．将模具从铸型中取出，但在所有运送历程中砂箱应当一直与真空系统相连；
7. 装置型芯，铸型合箱并浇注金属，金属硬化后不久将铸型短时中止开真空系统，直至最后一次转运及运送至落砂；
8．在断开砂箱的真空之后，冷却后的铸型（按差别顺序）举行简朴落砂，将铸件送到传送带，冷却并转换砂子以供二次使用。
9．有许多差别组合——有铸件的上箱，无铸件的上箱，从拆除铸件到扫除砂子，从带有铸件的铸型上扫除砂子和在扫除砂子之后拆除铸件，从上箱和最后拆卸铸件的铸型上扫除砂子或相反操作等。因此，V法铸型落砂原则上区别于古板的砂土铸型落砂，由于在V法中砂子是“自流式”从无古板落砂的砂箱中洒出来，这包管铸件从造型混淆物中解放出来；
10. 铸件整理、包装、运输。 借助这一要领可以从生铁、钢和有色合金中获得区别于古板铸型加工、具有更高精度和光洁外貌的差别铸件。